يموت قطع بليد الغراء لزجة السبب والحل

في عملية قطع الملصقات ، غالبًا ما تواجه العديد من مشاكل الفشل ، مثل الملصق ، نتوءات حافة الملصق ، الطبقة المطاطية غير مقطوعة تمامًا ، علامات القطع عميقة جدًا ، شفرة قطع الغراء اللاصقة ، نفايات مكسورة ، إلخ. . ، إذا لم يتم التعامل معها في الوقت المناسب ، فإنها ستؤثر حتما بشكل مباشر على معالجة الملصقات للعمليات اللاحقة ، بل وستؤدي في النهاية إلى منتجات ذات ملصقات سيئة ، تواجه خطر إعادتها.

تحقيقًا لهذه الغاية ، ستستند Yucai إلى سنوات من الزيارات لشركات طباعة الملصقات الرئيسية لتجميع خبرة الصيانة ، والتمشيط في عملية قطع القوالب للعديد من مواطن الخلل الشائعة في قطع القوالب وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على ملصق شريط القطع القالبي ، والعوامل الأكثر شيوعًا هي بشكل أساسي ما يلي:

(1) مشاكل المواد ، السماكة غير المتساوية للورق الخلفي ، قوة تقشير السطح صغيرة جدًا ؛

(2) الطبقة المطاطية أكثر سمكًا ، وتقطع القوالب بعد مسافة طويلة قبل سحب النفايات ، وتعود الطبقة المطاطية إلى الالتصاق ؛

(3) قطع الورق باتجاه الورق وزاوية النفايات غير معقولة (زاوية النفايات لا تنطبق على كل مادة) ؛

(4) شفرة سكين قطع القوالب ليست حادة بدرجة كافية ، ولا تقطع تمامًا مادة أو طبقة لاصقة ؛

(5) تسطيح سكين قطع القوالب ليس كافيًا ، أو يظهر تلف حافة خط السكين فجوة صغيرة ؛

(6) لا يتطابق اختيار زاوية حافة سكين القطع واستخدام المواد ، يجب أن تكون زاوية حافة الورق مختلفة ؛

(7) استخدام شفرات مرنة ، مشاكل دقة معالجة الأسطوانة المغناطيسية (معدل تمرير منخفض) مما يؤدي إلى تفاوتات كبيرة في قطر السطح المغناطيسي ؛

(8) تآكل الأسطوانة المغناطيسية ، تآكل الأسطوانة السفلية ، مشاكل دقة معالجة الأسطوانة السفلية (القسم الأوسط الأسطوانة السفلي أصغر من قطر الطرفين) ؛ (9) عرض طباعة الماكينة الواسع ، الأسطوانة المغناطيسية ، قطر الأسطوانة السفلية صغير ، تشوه الأسطوانة المضغوطة ؛

(10) إنتاج منخفض السرعة وعالي السرعة ، واستقرار اللوحة الجانبية للماكينة ضعيف ، والاهتزاز الناتج عن الآلة ؛

(11) الأسطوانة المغناطيسية ، قفز الأسطوانة السفلية (رأس عمود الأسطوانة والأسطوانة ليست المركز ، تآكل العمود ، تآكل المحمل ، إلخ).

طرق الاستبعاد هي كما يلي

(1) اختيار مواد ضمان الجودة ، إذا لم تتمكن من استبدال المادة بسبب السعر ، فمن الضروري تقديم تضحيات على علامات القطع ، ولا يمكن أن تكون مخلب الأسماك والدب على حد سواء.

(2) تقليل طول مسار الورق بعد تصريف النفايات ، يجب أن تكون العديد من المواد السميكة بطبقة الغراء الساخن والغراء صفًا مستقيمًا لتقليل إمكانية وضع العلامات ، وذلك لتجنب الوضع اللاصق الخلفي.

(3) حاول اختيار زاوية تصريف النفايات والذهاب في الاتجاه المعاكس للورقة في اتجاه الزاوية الكبيرة لتصريف النفايات ، وكلما أرق بكرات حافة نفايات التقشير كان ذلك أفضل.

(4) إلى أقصى حد ممكن لاختيار حافة الصلابة العالية لأداة القطع بالقالب ، لتجنب فيلم قطع الشفرة ، والمواد الورقية الاصطناعية عندما يرتدي الطرف بسرعة كبيرة ، ولا يمكن قطعه تمامًا (قم بتغيير الضغط إيقاف) طبقة المواد المحددة وإنتاج ظاهرة التسمية.

(5) إذا كان الموضع الثابت للقطع بالقالب مع المعيار ، فإن الحاجة إلى اكتشاف الموضع المقابل لشفرة السكين ما إذا كانت ظاهرة تلف الحافة ، إذا كانت الشفرة المغناطيسية ، يمكنك القيام 180 درجة بتحويل اتجاه الشفرة لتحديد ما إذا كان الموقع السيئ لتصريف النفايات مع تغيير الشفرة المقابل.

(6) وفقًا لفئة المواد ، يلزم اختيار زاوية شفرة مختلفة ، وفيلم ، وتصفيح ، ومواد شديدة الصلابة ، لاختيار شفرة زاوية صغيرة لقطع القوالب ، (أصغر زاوية أداة أكبر عمر أقصر).

(7) نظرًا لقضايا السعر وتكنولوجيا المعالجة ، فإن الشفرات المستوردة في التسطيح والمتانة أفضل بكثير من الأدوات المحلية ، إذا كانت متطلبات جودة الطلب عالية جدًا ، وأكثر قلقًا بشأن مشكلة علامات القطع ، فيجب محاولة استخدام الأدوات المستوردة ( ستشارك المقالة اللاحقة للمؤلف بالتفصيل الاختلافات بين الأدوات المستوردة والمحلية).

(8) سواء كانت الأسطوانة المغناطيسية أو بكرة السكين ، أو قطر الأسطوانة السفلية صغيرًا جدًا ، ستكون هناك مادة مضغوطة على حافة السكين لجعلها تبدو مشوهة قليلاً ، وخاصة تآكل شفرة السكين ، وعرض الطباعة الضغط كبير ، الأسطوانة رقيقة جدًا ، من السهل جدًا الظهور على كلا الطرفين يمكن أن تقطع المادة ووسط الحافة المشعرة أو بملصق. من السهل جدًا تجاهل هذا من قبل المشغل ، يجب الانتباه إلى المشكلة.

(9) اهتزاز الماكينة والقفز الأسطواني الناتج عن المشكلة القياسية ، فأنت بحاجة إلى العثور على مورد آلة محترف أو أن تطلب من مهندس مورد أدوات القطع بالقياس قياسه ، لاستبعاد تآكل عمود الأسطوانة ، وارتداء المحمل ، ولفافة المحور المختلفة وعوامل أخرى غير مرئية.