ما هي مشاكل التصفيح؟ فقاعات الهواء؟ الشوائب؟ كرة لولبية؟

 

في صناعة الملصقات ، هناك العديد من المشكلات عند تصفيح التسمية ، مثل فقاعات الهواء ، والشوائب ، والتراجع وما إلى ذلك. التصفيح هو العملية المفضلة لحماية المستندات أو الصور أو المشاريع الحرفية - سواء كنت بحاجة إلى ملصقات مقاومة للماء ، أو إكمال العروض التقديمية المهنية ، أو إضافة المتانة إلى ملصقات DIY. ولكن لا شيء يمكن أن يضر بمظهر المنتج النهائي أكثر من العيوب غير المتوقعة: يمكن أن تشوه الفقاعات غير الجذابة السطح ، ويمكن أن تخلق الشوائب الصغيرة بقع غير متساوية ، أو يمكن أن تجعل الحواف المغلفة تبدو غير مصقول. هذه المشكلات ليست مجرد سطحية - سوف تضعف حاجز التصفيح وقصر عمر خدمة العناصر. ما هي الأخبار السارة؟ تنبع معظم هذه المشكلات من الاستعدادات المتوقعة أو إعدادات الماكينة أو الأخطاء الفنية - والتي يمكن حلها بسهولة مع المعرفة التقنية الصحيحة - كيف. أدناه ، سنقوم بتفكيك الأسباب الجذرية للفقاعات والشوائب والشباك ، ونرشدك من خلال خطوات بسيطة وقابلة للتنفيذ لتجنبها تمامًا.

 

 

 

 

أ. لماذا توجد فقاعات التصفيح؟

تعتبر الفقاعات واحدة من أكثر عيوب التصفيح المحبطة لأنها يمكن أن تلحق الضرر بالسطح الناعم والرحيف الذي تريده. هناك العديد من العوامل التي يمكن أن تؤدي إليهم على النحو التالي.

1.
عادةً ما يكون للأفلام الرقائقية الجودة العيوب- عيوب متأصلة. حتى لو كنت تعمل على تشغيل آلة التصفيح تمامًا ، فستشكل الفقاعات حتماً تقريبًا. بادئ ذي بدء ، فإن سمك العديد من الأفلام الرخيصة غير متناسقة - قد تكون بعض الأجزاء رقيقة جدًا ، في حين أن البعض الآخر ذو سمك غير متساو. عند تسخينها أثناء عملية التصفيح ، تذوب هذه المناطق غير المستوية بمعدلات مختلفة: الأجزاء الأرق تليح بسرعة كبيرة وقد تتقلص أو تشوه ، مما يخلق فجوات بين الفيلم والركيزة (مثل الورق أو الصورة) ، وبالتالي محاصرة الهواء وتشكيل الفقاعات. سطح المادة غير متساوٍ.
حل:يختارعالية - أفلام مغلفة الجودةمن العلامات التجارية ذات السمعة الطيبة ، ابحث عن الملصقات ذات السمك المتسق وأداء لاصق جيد ، وتحقق مما إذا كانت العبوة سليمة لتجنب انتهاء المنتج أو الضرر. قبل الاستخدام ، قم بإجراء التصفيح الصغير لبعض المواد الأساسية لتأكيد أن الفيلم يلتزم بسلاسة بدون فقاعات.

2. سطح غير متساو للمادة الخام
عامل رئيسي آخر يسبب فقاعة في التصفيح هو السطح غير المتكافئ للمادة الخام
(مثل الورق أو ورق الصور أو ورق البطاقة). قد يكون للعديد من الركائز مخالفات بسيطة: على سبيل المثال ، الحواف السميكة بسبب تراكم الحبر أو التجاعيد الصغيرة أو التجاعيد التي لم يتم تسويتها بالكامل ، أو حتى الحواف الصغيرة (مثل بقايا الملصقات المتبقية أو الألياف الورقية عالقة على السطح). عندما يتم تسخين طبقة الفيلم والضغط عليها ، لا يمكن أن تلتزم بالكامل بالمناطق غير المستوية. يتم احتجاز الهواء في الفجوة بين الأجزاء المرتفعة والفيلم ، أو لا يمكن للأجزاء المقعرة أن تشكل رابطة ضيقة مع الفيلم. بعد التبريد ، يتم إنتاج فقاعات واضحة. بالنسبة لمواد مثل Stock Card - ، فإن نسيجها غير المتأصل غير المتكافئ يجعل من الصعب على الفيلم الالتزام بالتساوي ، وبالتالي زيادة خطر تشكيل الفقاعة.

حل:عند مواجهة هذه المشكلة ، يمكننا أن نلاحظ بعناية معرفة ما إذا كانت الفقاعات في الفيلم منتظمة. أولاً ، فحص بعناية الركيزة قبل التصفيح: امسح الغبار السطحي بقطعة قماش ناعمة ، واضغط لأسفل على أي تجاعيد بكائن مسطح ثقيل (مثل كتاب) لمدة 10 - 15 دقيقة. بالنسبة للمناطق ذات الحبر السميك أو الصغير ، قم برمل السطح برفق مع ورق الصنفرة الناعم (للمناطق غير المطبوعة أو الأقل أهمية) لجعلها ناعمة ، أو اختيار صفح مع توسيع أفضل (مثل 5 ملايين بدلا من 3 مللي ملام) لاستيعاب مخالفات سطحية بسيطة. إذا تم استخدام مواد محكم ، فتسخن لمدة 1-2 دقيقة أخرى.

3. تم استخدام بكرات الضغط لفترة طويلة.
كما ذكر أعلاه ، تعتبر أسطوانة الضغط ضرورية لضمان ضغط موحد أثناء عملية التصفيح ، مما يساعد على رابطة الفيلم بشكل وثيق مع الركيزة والهواء المحصور. عندما يتم استخدام البكرات لفترة طويلة جدًا ، فإنها ستطور تدريجياً المشكلات التي تكسر هذا الضغط الموحد. بمرور الوقت ، قد يرتدي سطح البكرات بشكل غير متساو - بعض الأجزاء تصبح ناعمة بينما تظل أخرى خشنة ، أو قد تتشكل الخدوش/الخدوش الصغيرة. هذه العيوب تعني أن البكرات لا يمكن أن تضع ضغطًا متسقًا على المادة: في المناطق البالية ، يكون الضغط منخفضًا جدًا لدفع الهواء بين الفيلم والقاعدة ، مما يؤدي إلى تكوين الفقاعات. بالإضافة إلى ذلك ، قد تفقد البكرات القديمة مرونتها (وخاصة بكرات المطاط) ، لذلك لا يمكنها التكيف مع التغيرات الطفيفة في سمك المواد ، وبالتالي إنشاء فجوات حيث يتم احتجاز الهواء. في الحالات الشديدة ، قد تكون البكرات التي كانت قيد الاستخدام منذ فترة طويلة غير محسوبة ، مما تسبب في أن جانب واحد من المادة تحمل ضغطًا أكبر من الآخر ، مما يؤدي بدوره إلى تركيز الفقاعات على جانب الضغط المنخفض-.

 

حل:أولاً ، افحص الأسطوانة بانتظام: قم بإيقاف تشغيل الصفيحة - tor ، وانتظر حتى يبرد ، ثم امسح سطح الأسطوانة مع قبالة - تم ترطيبها مع الكحول لإزالة تراكم لاصقة (مشكلة شائعة من التآكل). إذا تمت ملاحظة التآكل الواضح أو الخدوش أو فقدان المرونة ، فيرجى استبدال الأسطوانة بالأجزاء الموصى بها من قبل الشركة المصنعة لتجنب استبدال الأجزاء الشائعة التي قد لا تتطابق مع مواصفات ضغط الماكينة. للحصول على آلات تخطيط الضغط القابلة للتعديل ، إعادة تصنيعها دون الفقاعات. لتمديد عمر الخدمة في الأسطوانة ، تجنب الالتزام بالمواد السميكة والصلبة (مثل البطاقات البلاستيكية) ، حيث أن هذه المواد ستحقق ضغطًا إضافيًا على الأسطوانة. أيضا ، تأكد من تبريد آلة التصفيح بالكامل قبل التخزين.

 

لماذا هناك شوائب في التصفيح؟

 

1. سطح المادة قذرة.
قد يكون سطح المواد المغلفة (مثل الأفلام أو الورق أو الأقمشة) ملوثًا من قبل الملوثات المختلفة أثناء التخزين والنقل. تشمل هذه الملوثات بشكل أساسي: الغبار والجسيمات المادة ، وبقع الزيت وبصمات الأصابع وما إلى ذلك. عند تنفيذ التصفيح ، يتم احتجاز هذه الملوثات بين طبقتين من المواد. بعد الضغط عليها والعلاج ، سيتم تشكيل الشوائب المرئية (مثل البقع السوداء ، والجزيئات المرتفعة ، والعلامات غير المنتظمة ، وما إلى ذلك) ، والتي لا تضر فقط بمظهر المنتجات الرقائقية ولكن أيضًا تقلل من قوة الترابط - وخاصة البقع النفطية ، والتي ستدمر الالتصاق بين الالتصاد والسطح المادي.

حل:أولاً ، لاحظ تنظيف السطح قبل التصفيح. قم بتثبيت جهاز تنظيف تلقائي على خط إنتاج التصفيح ، مثل مجموعة من الفرش الثابتة ومكافحة الفراغات. تقوم الفرشاة الثابتة- بإزالة الكهرباء الثابتة من سطح المادة ، ويمتص النظف الفراغي الغبار والجزيئات. بالنسبة للبقع النفطية أو البقايا العنيدة ، يرجى مسح سطح المادة باستخدام - بكرة ميكروفيات مجانية غارقة في منظف محايد ، والتأكد من أن السطح جاف تمامًا قبل التصفيح. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تخزين المواد في مستودعات نظيفة وجافة ومختومة ، مع التحكم في الرطوبة النسبية من 40 ٪ إلى 60 ٪ ودرجة الحرارة المحفوظة عند 15 إلى 25 درجة مئوية. لف المواد غير المستخدمة مع فيلم بلاستيكي لمنع الغبار والرطوبة. يُطلب من المشغلين ارتداء قفازات مجانية - عند التعامل مع المواد لتجنب الاتصال المباشر مع الأسطح المغلفة.

2. طباعة الغبار
يعد غبار الطباعة (المعروف أيضًا باسم "مسحوق الطباعة") شائعًا بواسطة منتج- في عملية الطباعة (خاصة في طباعة الإزاحة). لديها أساسا مصدرين: سفك الألياف الورقية ، بقايا الحبر.
عندما تدخل المادة المطبوعة في عملية التصفيح ، يتم الضغط على غبار الطباعة على سطحه بين طبقة الطباعة والفيلم المصفور. نظرًا لضعف التوافق في الغبار مع المادة اللاصقة المغلقة ، لا يمكن أن يرتبط بالفيلم أو ورق الطباعة ، مما يؤدي إلى بقع بيضاء أو جزيئات مجوفة أو حواف نمط غير واضحة على المنتجات الرقمية. في الحالات الشديدة ، خلال عملية الضغط ، قد يخدش الغبار الفيلم المصفور ، مما يؤثر على جودة المنتج.

حل:أضف جامع غبار الطباعة بين آلة الطباعة وآلة التصفيح. Post - علاج إزالة الغبار الطباعة: قبل التصفيح ، افحص يدويًا المادة المطبوعة (خاصة الحافة والنمط - مناطق كثيفة) واستخدم Lint - مغموسة من قطعة قماش مجانية في عامل ثابت للمسح. لإنتاج حجم- الكبير ، استخدم جهاز مسح تلقائي مع أسطوانة الألياف الدقيقة القابلة للاستبدال لتنظيف السطح المطبوع بشكل مستمر.

 

C. لماذا هناك تجعيد مغلفة؟

1. توتر الفيلم لا يكفي
يشير التوتر السينمائي إلى القوة التي تواجهها الأفلام المركبة (مثل أفلام PET و BOPP و PE) أثناء عمليات الاسترخاء والنقل والملحّة. يعد التوتر غير السليم للفيلم أحد الأسباب الأكثر شيوعًا للتجعيد بعد: التوتر غير المتكافئ أثناء التوتر غير المتطابق بين المواد والمواد الأساسية ، وتغيرات التوتر بسبب تباين سماكة الفيلم. لا يؤثر مثل هذا الشباك على تسطيح المنتج (مما يجعل من الصعب تكديس أو قطع أو استخدام في عمليات لاحقة مثل ربط الكتب) ولكن قد يتسبب أيضًا في تقشير الطبقة المغلفة عند الحواف المترو مع مرور الوقت. لذلك ، أثناء عملية التصفيح ، من الضروري ضبط معايرة نظام التحكم في التوتر. استخدم بانتظام مقياس الجهد لمعايرة تحكم توتر إطلاق الفيلم وفرامل مسحوق المغناطيسي. يرجى التأكد من أن قيمة التوتر تتطابق مع المواد وسمك الفيلم. حدد أفلامًا عالية الجودة- وإجراء التسخين: شراء أفلام بسمك موحد من الموردين المحترمين لتقليل عدم شبح التوتر الناجم عن عيوب مادية.
2. باستخدام تجهيز غير طبيعي
يمكن أن تعطل مشكلات معدات التصفيح بشكل مباشر استقرار عمليات الضغط والنقل والتبريد ، مما يؤدي إلى الشباك. تشمل الأجزاء والآليات الرئيسية الإشكالية: بعض معدات الطباعة القديمة بسيطة نسبيًا في التصميم ، ولا يمكن ضبط توتر التصفيح أو أن نطاق التعديل محدود. غالبًا ما تكون المعدات - مصحوبة بعيوب أخرى ، مما يزيد من معدلات تأهيل المنتج.

حل:يعد اختيار معدات التصفيح أمرًا مهمًا أيضًا. من الأفضل اختيار جهاز يمكنه ضبط ارتفاعه ودرجة حرارته بمرونة. اضبط ارتفاع بكرات التوجيه بحيث تكون المادة المغلفة في حالة أفقية أثناء النقل ، والتي يمكن أن تحل المشكلة جيدًا. قبل الإنتاج الرسمي ، قم بتسخين أسطوانة التسخين لمدة 30 دقيقة لضمان وصول سطح الأسطوانة بأكمله إلى درجة حرارة المحددة (على سبيل المثال ، 80 - 100 درجة للتصفيح اللاصق للذوبان الساخن) قبل وضع المواد.
في الختام ، إذا واجهت هذه المشكلة أعلاه عند إنشاء أفضل الملصقات ، تحتاج إلى العثور على السبب أولاً ، فيمكنك حل المشكلة اتبع هذا المقطع. مصنعنا متخصص فيالملصقات والعلامات ،ولديها سنوات عديدة من الخبرة. إذا كان لديك أي سؤال أو متطلبات ، فلا تتردد في إخبارنا.